“林生，初步清点，专利目录上记载的二十七项专利，都在这里。
全是pc相关的核心专利，申请时间在1979年到1981年之间。
就是不知道还有没有目录没有记载遗漏。”
林潮宗拿起最上面一本，翻看。
电路图很复杂，对他来说简直就是天书，压根看不懂，随意翻了两下就放下，直接问道：
“专利状态怎么样？”
“全部有效。”弗兰克周汇报道：
“RcA这几年只维持了基础缴费，用来收专利费。”
“这么说，我们可以省下一大笔专利费。”林潮宗下听懂了一些，露出一丝微笑。
“林生，你说的没错。”弗兰克周摊开一张手写的成本对比表：“这是我们根据当前市场行情做的测算。
以一台配置英特尔8088、64Kb内存、cGA显卡的标准兼容机为例。”
说着指向表格第一列：
“戴尔模式：采购oEm主板，每块成本约85美元，内含给Ibm、英特尔及其他专利池的授权费。
采购标准At电源，成本25美元。
采购通用质检方案，均摊成本约3美元。
仅这三项，硬件基础成本就达113美元。”
弗兰克周一边解释一边手指移到第二列：
“我们有自主设计并生产的简化版主板，显示器、大部分芯片、存储都能自主生产。
单台直接物料成本，我们比戴尔模式节省30%。
现在有了这些技术专利在手，我们再吸收消化一下，重新设计pc，成本还会进一步降低。”
“产能爬坡后，这部分节省能有多大？”林潮宗追问道。
“林生，如果我们首阶段达到月产15万台！”弗兰克周早就让团队做过盘算，所有数据都在脑海中，老板已问起，几乎不假思索的说道：
“每月能节省435万美元的物料成本，一年就是5220万美元。
这足以覆盖我们初期的营销和研发投入，更是我们打价格战最坚硬的底牌。”
林潮宗沉默了片刻，手指轻轻敲击着那份清单，说道：
“把它们变成真正的武器，一周内，我要看到基于这些专利的pc电脑样品设计定稿、成本明细。
还有一份法律意见书，确认我们可以无障碍地使用和对外授权。”
“是！”弗兰克周郑重应道。
…………
同一时间，印第安纳工厂最大的二号组装车间，正经历着一场静默而高效的“手术”。
车间的北半部分，四条录像机组装线仍在运转。
机械臂将精密的磁鼓装入机芯，流水线尽头的工人们熟练地扣上外壳，贴上标签。
这是维持公司现金流的生命线。
而南半部分，景象截然不同。
两条原本用于大尺寸彩电装配的超长流水线已经清空。
负责人本杰明是五洲电子从苹果生产线挖来的人才。
被林潮宗任命为五洲电子计算机生产总监。
此时他正带领着从Ibm和苹果生产线挖来的计算机生产的技术人才，还有部分Rca技术骨干，对流水线进行重新规划。
同时，身边还跟着60位有一点学历，对计算机有一定理解的普通工人，正学习组装电脑流程。
“这里，彩电的显像管吊装工位拆除，换上我们定制的主板定位滑轨夹具。”
“这个工位，原来的高压包调试台撤掉，安装双软盘驱动器的预装与测试台。”
“流水线速度降到原来的百分之七十，pc组装需要更精细的操作，不求快，求准。”
本杰明一边在图纸上标注，一边大声解释。
那六十名骨干，是从三座组装工厂一万两千人中精选出来的精英。
他们中有懂原理的老技师，也有手脚麻利、学习能力强的年轻班组长。
此刻，他们围在本杰明身边，眼神专注，不时提出实际操作中的问题。
“总监，这个主板固定卡扣的力道标准是多少？太紧怕伤pcb，太松运输会震松。”
“问得好！我们用扭力扳手，标准是0.6牛顿·米，等下我示范。”
“硬盘接口的排线顺序，有没有防呆设计？工人容易插反。”
“已经考虑了，接口和排线头都做了颜色和缺口标记，插反了装不上。”
没有空泛的理论教学，所有培训都直接发生在即将投产的流水线旁。
工程师演示一遍，骨干上手操作两遍，直到完全无误，再记录到标准作业手册中。
这种“实战实训”的模式，效率极高。
这些骨干出师之后，又去培训普通流水线工人，工程师只需要做关键点指导。
这样可以