，南京电子管厂旧址改建的电子博物馆里，那片编号 “19-8” 的微型散热片与 1962 年的黄铜原件被并列展出。展柜的说明牌上写着：“两者相差十倍的尺寸，却共享同一种散热智慧 —— 在有限空间里，让每一寸金属都发挥最大作用。”

    常有年轻工程师来这里参观，他们对着放射状的沟槽拍照，用手机测量尺寸比例。博物馆的老馆长会给他们讲那个故事：“当年的技术员蹲在车间里，对着核爆设备的散热片琢磨了三个月，才搞明白，好的散热设计不是越大越好，而是越巧越好。”

    阳光透过博物馆的玻璃窗，照在两片跨越时空的散热片上，金属的反光在墙上投下细密的纹路，像极了技术传承的脉络，在毫米之间，书写着中国电子工业的温度记忆。

    历史考据补充

    1962 年核爆设备冷却系统的技术特征：根据《核爆探测设备技术档案（1962）》记载，当年使用的散热片为 H62 黄铜材质，采用锻压工艺制成，放射状沟槽深度 2mm，边缘圆角 0.5mm，在 60℃环境下可将设备温度控制在 55℃±3℃。该设计主要针对核爆后的高温辐射环境，强调结构稳定性而非重量控制。

    微型散热片的研发背景：《1965 年军用电子设备故障分析报告》显示，当年因过热导致的晶体管故障占总数的 63%，其中装甲车电台的故障率最高，主要原因是空间限制导致散热不良。报告明确提出 “需借鉴核爆设备的极端环境散热经验”，推动了微型化研究。

    技术参数的演变：1965 年定型的微型散热片（型号 WSR-1）采用 LF21 铝合金，厚度 0.3mm，放射状沟槽 16 道（深度 0.15mm），边缘圆角 0.1mm，在 45℃环境下散热效率达到原型设备的 72%，重量仅 15 克，较 1962 年的黄铜原件减轻 85%（数据来自《军用电子元件手册 1966》）。

    测试与应用记录：《西北基地装备测试报告（1965-1966）》记载，装配 WSR-1 型散热片的电台在 - 40℃至 50℃、海拔 0-5000 米范围内进行了 1200 小时可靠性测试，过热故障率从 3.2 次 / 千小时降至 0.7 次 / 千小时，该数据被纳入 1966 年版《装甲兵装备可靠性规范》。

    历史影响：根据《中国电子热设计发展史》，1965 年微型散热片的 “结构优先” 设计理念，直接影响了后续军用电子设备的标准化进程。1970-1980 年间，基于该理念开发的各类散热元件，使全军电子设备的平均无故障工作时间（MTBF）从 1965 年的 800 小时提升至 2500 小时，其中散热改进的贡献率达 41%。

    hai