好几个首长又被戳到痛点，忍不住一起抿嘴这不开玩笑嘛？！！
谁要敢把这种东西拿给战士用，就该被拖去枪毙！！
程时接着说“就算考虑把它作为战舰上移动武器使用。7075-t6铝合金在高盐雾环境，若表面硬质氧化膜破损，就会发生铝合金会的点蚀，蚀孔深度超过05时，结构强度下降约10%。这个腐蚀很迅速，且很难察觉。”
“就算在平原干燥地区使用。铝合金对微观缺陷更敏感，若机柄表面存在划伤、毛刺或加工刀痕，会形成应力集中点，导致实际承受应力远超材料强度，就会发生断裂。”
“而且，7075-t6铝合金的处理工艺比较麻烦，很依赖人工时效长度。如果不能保证120到140保温16小时，就达不到最佳性能。”
戴厂长“还是那句话，别光提问题，要说解决办法。”
你这小子未必是以为我们在设计的时候没有考虑这些吗？
还不是材料、设计，加工和装配等各方面技术都落后造成的吗？
这已经是我们能拿出来的最优产品了。
程时“那就要全步骤一步一步优化。”
“首先是设计。要把零部件的几何形状改良。比如增加机柄的棱角、台阶的圆角半径，就能减少应力集中系数。比如将截面过渡平滑化，避免机柄截面突然变窄，采用渐变式锥度设计，降低局部应力的峰值。在机柄受力薄弱区域（如转轴连接处）增设三角形加强筋来提高抗弯刚度，降低变形量。”
“这个设计不能拍脑袋，最好用通过有限元分析模拟机柄在保险切换、射击振动等工况下的应力分布，调整结构使最大应力必须小于等于材料屈服强度的60%。意思就是如果还是用铝合金7075-t6的话，屈服强度约503pa，那安全阈值就要小于等于300pa。2hb重机枪的保险机柄，服役百年未出现大规模断裂问题。可以研究一下。”
“第二换材料。用高强度钛合金如t4或超高强度钢30rnini2a替代。它们抗拉强度接近或超过1500pa。”程时想了想说，“这两种之间，如果叫我选，我会选t4。因为我知道有个国企二十多年前就开始生产这个了，技术相对更成熟。”
戴厂长“可是t4太贵，我们这个是要大规模化生产和配备。还有可能要出口的。”
程时“如果坚持使用铝合金，可选用6061-t6或2024-t4，其断裂韧性比7075-t6高约20%~30%，减少应力集中导致的开裂风险。”
“如果可能的话。推动铝合金生产企业改锻造铝合金改为粉末冶金。7075铝合金粉末用热等静压成型工艺，可以大幅提高材料的致密度和疲劳强度，就基本可以消除传统锻造中的疏松缺陷。”
“如果铝合金生产厂搞不了粉末冶金，一定要铸造也行。我前一阵子才跟他们讨论过。怎么提高精密铸造工艺和精细化热处理工艺。你们监督他们尽快用上。”
“得到更优的材料，再用更高级的表面处理工艺，比如做陶瓷化阳极氧化膜加沉积类金刚石涂层或硬质铬镀层，提高表面硬度和耐磨性，降低摩擦导致的微裂纹萌生概率。”
他问“你们对高强度喷丸技术了解多少。”
高强喷丸是一种通过高速弹丸对金属构件表面进行密集撞击，在表层引入-300到-800pa残余压应力，并诱发塑性变形强化的表面改性技术。
其核心是将机械能转化为材料表层的微观组织变化，显著提升构件的疲劳强度、抗应力腐蚀性能及耐磨性能，改善尺寸稳定性。
戴厂长“那个一般用在航空航天的发动机叶片和起落架部件，汽车与轨道交通的变速箱齿轮和高铁车轴，风电主轴、炮弹发射管这些上面吧。暂时没听说过用在机枪的零部件生产上。因为那个高压喷射系统、数控工作台的投资较大，成本太高。”
程时“机柄也是可以用这种办法来抑制疲劳裂纹扩展。你去了解一下。”
“还有，用x射线探伤和荧光渗透检测进行全流程无损检测，在疲劳试验机上施加交变载荷，确保机柄在通过百万次循环无断裂。还要在-40~60温度循环、95%湿度等环境下进行疲劳测试，验证材料在极端条件下的可靠性。最后才能放到整枪上。”
“其实武器上每一个零部件都要做到我刚才说的这个流程，才能确保整枪的性能和可靠性。想做好，不容易，要耐得住寂寞，多花点精力”
他把最后几个字咬得很重。
所有人都沉默了。
岂止是不容易，从五十年代算