程时说“首先振动传感器。可以选压电式振动传感器和电涡流式传感器，两种各有优缺点，你们要想知道，去查资料，或者花钱请我来上课。然后是应变传感器来监测枪架变形要求，可选电阻式应变传感器和光纤应变传感器。”
戴厂长觉得这是天方夜谈，问“这个漂亮国有做出来吗？”
程时“他们应该也还在理论研究和试验阶段。”
戴厂长“那说了木有用啊。”
程时“所以我说你们做不到。我不想说，你们偏要我说。其实我们不能一直追着别人屁股后面跑。要想办法赶到前面去。”
戴厂长脸又红了，也不知道是被气的还是羞的，瓮声说“你告诉我哪里有，我先弄回来试试。”
程时“讲道理94研究所应该可以做。”
苏总工心说豁，这不被这小子绕回来了吗？
有个首长说“诶，94研究所也是兵器集团下面的。同一个系统的，好说话啊。”
戴厂长“好，我去问问他们。”
程时补了一句“尽量选精度最高的传感器。”
苏总工有点想笑这小子这是怕自己一个人挥鞭子，给94研究所的压力不够大，所以要弄个级别高的人帮他盯着他们吗？
华北军区首长“好了，这个让他们自己想办法改进。就算94研究所没有合适的，也可以叫他们想办法研发。不能都等着把饭喂到嘴里，就算喂到嘴里，也总得自己嚼嚼。”
戴厂长有些囧。
华北首长对程时抬了抬下巴“你说说解决故障率高的措施。”
程时“这个比精度问题好解决。故障一般分为几种。首先滑机故障。这个一般是击发阻铁和枪机框待发卡槽的待发面磨损。射击时，击发阻铁与其相扣合的零件产生撞击和摩擦，特别是扣合时撞击载荷很大，导致击发阻铁和枪机框待发卡槽的待发面易磨损出现无法按正常操作停止射击。”
“一是在不改变原有击发机构基础上，选用耐磨性和强度更高的材料，并进行特殊处理；二是改进击发机的结构，对击发机构进行重新设计。”
“第二是不退壳故障，枪机在后坐过程中，机头上的闭锁凸笋与机匣上的导棱发生碰撞致使导棱磨损碰伤，阻碍活动机件向后运动；或者枪机框上的导棱与机匣上的导槽配合不当，机匣上导槽面磨损严重出现毛刺，增大活动机件后坐阻力，导致后坐不到位，导致退不了壳。”
“这个解决方法就更简单。因为多半是由于零件的加工误差和整体装配误差导致的，只需要严格把控加工和装配精度。还有对容易发生碰撞和磨损的面进行强化处理，如采用陶瓷复合镀层工艺，就能解决。”
“还有一个可能很快就会出现故障就是断裂。因为我刚才拆开的零件里，已经发现细微变形和裂痕。比如装填柄与拉柄的连接处。这里是应力集中区，向后装填起动时受力较大且方向不正。保险机柄受力较大，也会导致断裂。对这两个部件，要重点优化结构设计，减少应力集中，还要选用强度更高的材料和抗弯折的造型。”
哪里更简单了?!!
你说得轻飘飘的，其实没有一条是能轻易做到的。
戴厂长在心里嘀咕，嘴里却说“这个保险机柄用的是7075-t6超硬铝合金。”
程时“我国自主研发的第一代762重机枪，67式重机枪，采用40r等低合金钢。没出现过保险机柄断裂的大概率故障。为什么不沿用那个材质呢。”
戴厂长“为了执行轻量化设计理念”
其实他也很恼火，这才减轻几斤？还远远没达到目标，就出现这么多问题。
再往下岂不是更
程时“图纸给我看看。”
有人立刻拿了图纸过来。
程时看了一眼，眉头不由自主皱紧了“你们采用的还是薄壁镂空结构，最厚的地方才4，强度冗余太少。而且受力点也没有做加强设计。”
戴厂长“我们测过7075-t6的屈服强度大于503pa。”
他想说是他现在能找到的，最硬最轻的材料。
程时“那你们测了它的冲击韧性吗？”
戴厂长“测了。大约是30j/2。”
程时“40r合金钢的的冲击韧性α是60j/2。也就是说你们现在用的材料只有67式的一半。如果士兵误操作，比如强行拨动保险或者装卸的时候，失手把枪械摔落在地。瞬时冲击力会达到正常操作力的5到10倍，一下就可能把几个关键部位给摔裂了。”
戴厂长辩解“我们的战士很爱惜武器，一般不会去摔它。”
程时“武器一定要结实，耐用。在极度危险和紧张的情况下，你不能要求每个士兵都能那么镇定的按照规范一步一步操作。而且还要考虑子弹打完，枪被当成冷兵器使用的情况。”
肉搏战的时候，战士用枪托砸敌人，敌人没事，枪托先碎了，那才是真正的