“老何，你这跑得够快啊！”李小千看着何强风风火火从旁边车间门口掠过，喊了一句。
“那必须！子弹是战争的‘粮食’，生产线就是‘厨房’！我得去看看小鬼子这‘厨房’家伙式全不全，能不能立刻开火做饭！”何强头也不回，声音里透着兴奋，“你们慢慢盘‘铁疙瘩’，我去盘‘小豆子’去！”
“说谁‘铁疙瘩’呢！”李小千笑骂一声，转身带着组员推开了轻武器组装车间的大门。
与奉天兵工厂那些厚重、分散的大型专用机床不同，这里的景象更接近现代化生产的雏形。车间明亮（得益于更多的窗户和更高维护度的照明线路残留），地面划着清晰的区域线和物流标识。两条相对较长的流水线工作台平行排列，上面还残留着未组装完的枪机部件和少量工具；旁边另一条稍短的线体，则配备了更多的压装、铆接和测试工位。
“这应该就是情报里说的步枪组装线……和那条轻机枪组装线了。”李小千走近观察，工作台上有用日文标注的工序卡，虽然看不太懂具体内容，但配合台上残留的半成品和专用夹具，大致能猜出流程：“这里是安装枪管和机匣结合部……这里是装复进簧和导杆……这边是装扳机组和保险……最后是校枪和初步测试。流程挺清晰啊。”
他们开始逐一登记线上的每一处工装夹具、气动或手动压机、专用扳手、检测量规（如枪膛通止规、扳机力测量仪等）。这些辅助设备对于保证组装效率和一致性至关重要。
“李哥，看这个！”小王在一个工作台下发现一个带锁的小铁柜，撬开后里面整齐码放着十几套各种规格的调整垫片和选配枪机零件。“这是用来调整闭锁间隙和头部间隙的！说明他们装配时是有选配调整工序的，不是完全靠零件加工精度硬怼。这思路对保证枪械可靠性有好处，就是生产效率会受点影响。”
“记下来，这是个重要工艺特点。”李小千点头，同时看向车间另一侧那片机床区域，“走，去看看给这些组装线供应零件的‘后方’。”
那五十多台枪械零件精加工机床，被集中安置在组装车间相邻的区域。这里大多是中小型的高精度车床、铣床、磨床和拉床，有些明显是专为加工特定零件而调整或改装过的。
“这台四轴小铣床，看夹具，专门铣削步枪枪机闭锁突笋的，一次装夹干两个面，保证对称度。”一名组员指着台机床分析道。
“这台精密外圆磨，带自动量仪反馈的，肯定是磨枪管外圆或活塞杆的，精度要求高。”
“嘿，这台更绝，多工位转塔式组合机床，一边车削一边钻孔还带攻丝，看这工序安排，像是加工机匣尾部或某些连接件的……”
他们不仅登记机床本身，还尝试接通临时电源（在护卫战士和专业电工确认安全后），点动主轴，测试导轨运动是否顺畅，听听有无异常噪音，初步判断机械状态。
“大部分机床保养得不错，机械部分动作顺滑，精度基础应该还在。”李小千汇总着组员的反馈，“电气部分老旧，但主要毛病估计是接触器触点氧化、电机受潮这些，修复难度不大。关键是这些专用夹具和调整好的工艺参数，能省我们大事！”
与此同时，在相隔不远的另一栋相对独立、但通风和防爆措施更严格的厂房里，何强正带领着他的小组，进行着一场“舌尖上的军工”盘点——子弹分装设备核验。
厂房内分为几个区域：弹头存放与检验区、发射药称量及装填区、弹壳准备与底火安装区、以及最终的子弹合装、紧口与成品检验区。
“好，咱们就从最后这道‘合装’工序往前倒着查！”何强搓着手，眼睛放光地盯着那一条由数台设备串联起来的子弹最终装配线。
线上最显眼的是一台自动合装机。它有三个主要料斗：分别容纳已完成底火安装的弹壳、称量好的发射药柱（或粒状药）、以及检验合格的弹头。设备通过机械凸轮和杠杆机构，能自动完成弹壳上料、定量装药、弹头安放、初步紧口等一系列动作。
“手动摇一摇试试传动机构。”何强指挥道。两个技术员小心地摇动手轮，机器内部的机构顺畅地运动起来，料斗、推杆、模具依次动作，虽然空转，但节奏分明。“机械结构完好，润滑还行！看看模具磨损情况……嗯，有点磨损，但修磨一下还能用，主要是用于我们自己的弹头弹壳可能需要调整模具尺寸。”
紧接着合装机的是一台旋转式紧口与辊沟机。子弹被机械手转移到这台设备的旋转夹头上，经过几道辊压工序，将弹头与弹壳牢固结合，并在弹壳口部压出规定的紧口沟槽，同时有些型号还能在弹壳上滚压出标识。
“试试这个的主轴转动。”何强凑近观察。设备同样顺利空转，辊压轮的调节