这个问题，在一次小范围的内部复盘会上被尖锐地提了出来。航空处的陈振华委婉地提到，某批用于试验件的结构钢，在后续加工时发现个别批次硬度分布有微小波动；重炮厂的老周则更直接：“咱们现在钢种多，批次杂，光靠最后成品测试，万一有漏网之鱼混进了大批合格品里，找起来是大海捞针，用起来那是心惊胆战。”
“苏联专家在的时候，提过他们厂里有一套严格的过程检测体系。”谢明轩回忆道，“不仅仅是对最终产品，而是在炼钢的每个关键节点都设置检查点，像一道道关卡。”
林烽立刻拍板：“请伊万诺夫组长他们留下这方面的详细资料和建议！咱们的检测体系，必须跟上甚至超前于我们的生产水平！”
很快，一份由伊万诺夫、瓦西里和安德烈共同整理撰写的《现代化钢铁企业质量检测体系建议》摆在了林烽的案头。核心思想就是：三级检测，全程把控。
“第一级，炉前快速检测。”谢明轩在技术讨论会上向骨干们解读，“在钢水出炉前，取样进行快速的化学成分和温度测定，确保钢水本身‘基因’合格。这能避免整炉钢水因成分偏差而报废，节约巨大成本和时间。”
“第二级，成型后性能检测。”他继续道，“钢锭或铸件冷却后，取样进行基本的力学性能测试——抗拉强度、屈服强度、硬度、冲击韧性。这是看钢材‘长大成人’后的体格是否健壮。”
“第三级，出厂前极限与专项测试。”谢明轩加重了语气，“针对不同用途，模拟极端使用环境。比如装甲钢要做更高能量的弹道冲击和多次打击测试；炮管钢要做超高周次疲劳试验和高温蠕变测试；航空结构钢要做高低温交变疲劳和应力腐蚀测试。这是看钢材在‘严酷战场’上能不能扛得住。”
这套体系严谨而系统，但实施起来需要更多的检测手段和专门人才。林烽再次展现了他的决断力，特批了一笔宝贵经费，通过多条渠道，终于搞来了三台堪称“镇厂之宝”的精密检测仪器：一台可以进行高精度布氏、洛氏、维氏硬度测试的万能硬度计；一台带有照相功能的金相显微镜，能观察钢材内部的微观组织，判断热处理质量；还有一台结构坚固的旋转弯曲疲劳试验机，可以对试样进行数百万甚至上千万次的循环应力测试。
设备到了，谢明轩被正式任命为质量检测中心主任，牵头组建专业检测团队。陆哲远因为心思缜密、对数据敏感，被抽调过来负责仪器操作和数据分析；李小千和他的青年技工组里几个文化基础好、手脚麻利的也被选入，学习取样、制样和基础测试；甚至从化学实验室借调了两位同志，加强成分分析力量。
“好嘛，谢工，你这‘判官堂’一开张，咱们炉前干活的是不是得更提心吊胆了？”何强开玩笑道。
“何工，我这是给你们的成果‘颁发奖状’，把最好的钢挑出来，让它们去该去的地方发光发热。”谢明轩笑着回应，“顺便，把那些‘滥竽充数’的提前揪出来回炉改造，省得它们出去丢人现眼还坏事。”
新制度和新设备的上马，起初让习惯了“差不多就行”“凭经验判断”的一些老师傅和工友不太适应。炉前快检要求出钢前必须等待检测结果，耽误几分钟都觉得心疼；每批钢都要取样做性能测试，觉得麻烦；至于那些听起来就复杂的极限测试，更觉得是“折腾”。
一次，一位平炉老师傅对按规定取样的青工嘟囔：“就这一炉炮钢，我闭着眼睛都能炼合格，还取啥样？费那事！”
这话正好被来巡查的何强听见。何强没直接批评老师傅，而是让检测中心当场对那炉钢的试样做了金相分析。显微镜下，图像显示晶粒度虽然整体合格，但局部区域存在细微的带状组织偏析。
“老师傅您看，”何强指着照片，“您这炉钢整体是没问题，但这里，还有这里，微观组织不均匀。平时可能看不出来，但要是正好用在炮管承受最大膛压的部位，长期下来可能就是疲劳裂纹的起点。咱们现在能提前发现，调整一下后续热处理或者下炉注意控制冷却，就能避免。这不叫费事，这叫给前线用炮的兄弟多上一道保险！”
老师傅看着照片，沉默了一会儿，点了点头：“是这个理儿……以前是看不见，现在能看见了，就不能装看不见。该取样取样，该检测检测！”
类似的观念转变在各个岗位悄然发生。三级检测如同三道精密的滤网，层层筛选。炉前快检及时纠正了几炉因原料微小波动或操作疏忽导致的成分偏差；性能检测发现了一批因冷却不当导致韧性略低的装甲钢坯，调整工艺后重新回炉；疲劳试验机更是立功，将一批早期生产的、用于重要连接件的结构钢中疲劳