“线上每个工位都要有作业指导书，配图示，简单动作重复做。
在工厂建立星级技工制度，良品率高的工人，月底奖金翻倍。
但连续三天不达标的，调离岗位。
按照我的要求设计一份通告，传达下去。”
“是。”罗汉民郑重应道。
“还有问题吗？”林潮宗看向众人开口问道。
等了片刻，见再无人提问，林潮宗下达命令：
“现在，我授权启动724工作制。
生产线每周运行7天，每天24小时。
加班费翻倍工资计算。
各厂食堂24小时供餐，宿舍备足。
工人辛苦，我们就要把他们的后顾之忧解决。”
“散会，现在开始，执行。”
“是！”
……
命令下达后第三天，林潮宗亲自飞往宝岛省新竹视察。
五洲电子在宝岛省组装工厂，占地超过2000亩，原本是五洲游戏的家用主机装配基地。
如今，厂区里一片繁忙景象。
新建的三座巨型厂房已经投入使用，每座厂房里，都有一条长达一百五十米的流水线。
林潮宗在宝岛省工厂负责人吴镇雄和赵美玲的陪同下，走进一号厂房。
厂房内，流水线像一条银灰色的长龙，缓缓移动。
线上密密麻麻站着女工，每个人都穿着浅蓝色的防静电工服，戴着帽子和指套。
生产线被分成三十个工位，每个工位上方都悬挂着作业指导书。
不是文字，而是大幅彩色照片，展示着标准动作。
“第一个工位，安装主板。”吴镇雄介绍道：
“女工从料盒里取出主板，放入这个特制制具，按下按钮，气动装置会自动将处理器和内存芯片压合到位，精度比手工焊接高，速度也快。”
林潮宗看到，那个治具是工程部特别设计的，主板放上去后，四个定位销自动对位，红灯变绿，女工按下按钮，“咔”一声轻响，芯片就焊好了。
“这个治具成本多少？”
“一套八千港元，但能替代三个熟练焊工，而且良品率从85%提升到97%。”罗汉民在一旁回答道：
“我们做了两百套，分到各条线。”
继续往前走。
到第十五工位，是安装屏幕。
这个环节更精细。
女工从防静电袋中取出StN屏幕，先放在一个发光板上。
那是自研的“光学初检仪”，屏幕通电后会自动显示红绿蓝白四色，如有坏点或色差，仪器会报警。
通过初检的屏幕，被小心翼翼地放入外壳，扣上卡扣。
传到下一个工位，那里有六台小型设备，是“自动螺丝机”。
女工将掌机放入固定槽，机器会自动打下四颗螺丝，扭矩完全一致。
“这机器我们自己改造的。”罗汉民有些自豪：“原本是锁相机镜头的，我们改了程序，调整了扭矩。
一台机器能顶四个熟练工，还不会出现螺丝滑丝。”
林潮宗对公司这些微创新很是满意。
华人的智慧从古至今都不弱于人。
大陆在落后上百年后，能够在大量设备限制下，依然创造出奇迹。
这些底层人士的小智慧创新，起到了相当大的作用。
走到第二十五工位，是最终测试区。
这里有二十个测试站，每个站都有一台特制的“老化测试机”。
女工将组装好的掌机插上测试卡带，卡带里烧录着《五洲方块》、《坦克大战》、《贪吃蛇》中最吃性能的场景片段，循环运行。
测试时长15分钟，如果期间出现死机、花屏、按键失灵，机器会自动报警。
“15分钟够吗？”林潮宗疑惑道。
“我们做过统计，90%的潜在故障会在前十分钟暴露。”罗汉民解释道：
“15分钟是平衡了效率和可靠性的最优解。
另外，我们每100台会抽2台做2小时压力测试，双重保险。”
林潮宗点了点头。
参观完生产线，林潮宗一行来到厂房二楼的办公室。
透过玻璃窗，可以俯瞰整条流水线。
线体匀速移动，女工们动作熟练，像精密的钟表零件。
“现在一条线，日产量多少？”林潮宗喝了一口茶润喉，放下茶杯开口问道。
“一号线刚磨合完，日产量6000台。
二号线和三号线下周投产，目标也是6000台。”吴镇雄汇报道：
“三条线满产的话，日产能1.8万台，月产能54万台。”
罗汉民汇报道：“林生，加上香江观塘厂的12万台月产能，我们极限月产能