精密数控机床主打一个精度高，自动化程度高。
如果精度达不到，简直就是砸招牌。
更何况买他机床的都是航空航天、精密模这些军民两用的企业。
加工的都是高价值零件，材料都很金贵。
作废一个不是说重来那么简单，而是有可能是短时间内没有新材料来做，导致成品比计划少，甚至影响国防安全。
而且批量生产过程中，稍微技术好一点的企业，会在第四轴的精度漂移，进行人工校准和调整，这就大大降低了生产效率。也会导致刀具磨损加剧、加工表面质量下降等连锁反应。
造成第四轴精度问题的技术成因是多方面的。关键零部件精度低是最根本的原因。&bp;编码器技术落后是另一个重要因素。
之前因为国产增量式编码器的回零误差较大，断电后容易出现零点丢失的情况。光栅尺的线性度差、信号干扰导致计数不准等问题也十分普遍。
但是程时在研发四轴机床的时候已经把这个问题克服了。
如果有机械结构设计缺陷和装配工艺方面不足，也会进一步加剧精度问题。比如转台与工作台的连接刚性不足，在切削力作用下容易产生变形。
但是他对自己的设计很有信心。而且如果是结构设计和装配缺陷，应该早就出问题了，而不是这么久才集中爆发。
程时想了想问：“投诉这个问题的客户，是集中于某一段时间的产品，还是横垮了我们所有生产日期的。”
李素予：“我没有问这个，下来回访一下。”
其实不哪里需要一个一个的去回访客户，直接把销售记录翻出来，就能查到每个客户的出货时间。
一目了然。
李素予这么说，明显是不想当着刘光荣的面回答这个问题。
那就是说，这个问题很有可能刘光荣要负全部责任。
程时叫刘光荣来旁听客户的投诉，是为了节省时间。
没想到情况这么严重，中间还有隐情。
难怪刚才李素予进来发现刘光荣也在的时候，表情会十分不自然。
他理解李素予的纠结：客服这个工作很不讨好，两头受气。
对外被客户骂赔笑脸装孙子，还得有十万分的耐心和强大的心理。
对内要是跟老板说实情，又会别生产部门骂。不说实情，问题积累也盖不住。
程时淡淡地说：“不要怕，你实话实说。你是帮我干活的，不用在乎别人的感受。”
李素予：“第二是数控系统稳定性问题。主要表现为掉刀、程序中断、死机等现象。加工过程中突然停止、刀具路径错乱、系统报错，尤其在长时间批量生产的时候发生的概率比较高。”
程时：“客户统计过无故障时间吗？”
李素予：“每个客户不同，最短的500小时。”
程时飞快的皱了一下眉：不可能。他们当时测试的无故障时间最少也有18000多小时。接近国际先进水平的20000小时了。
怎么忽然就缩短了这么多。
这个问题也很严重，大大影响用户的正常生产。
一次系统故障可能导致整个加工批次报废，造成巨大的经济损失。
经常出故障，那简直要坑死企业。
稳定性问题的根源还是硬件设计缺陷是稳定性问题的重要原因。如果按照国产数控系统的惯例采用&bp;STD总线结构，虽然成本较低，但是抗干扰能力、数据传输可靠性等方面明显不足。复杂的四轴程序容易导致内存溢出。
如果电源设计、散热设计等方面也存在不足，容易受到环境因素的影响。
但是，这些隐患，他在设计的时候也已经充分考虑了。
其他可能影响稳定性问题的软件技术和抗干扰能力差，他都考虑到了。
不单单是重生前，反复测试，多年验证。
现在的产品也是选用的最优方案。
除非有人换掉了他精密加工的屏蔽罩。那抗干扰能力就会差很多。
系统故障的可能性大大提高。统计基数大，累计故障越多。
程时问：“这个故障报的人多吗？”
李素予：“这个倒是只有一两个。”
程时没有再问机床的生产日期。
看来不仅仅是要去客户那里，还要整顿一下生产车间了。
他饶有兴致瞥了一眼刘光荣。
刘光荣脸上发热，不敢看程时。
程时抬手示意李素予继续。
李素予：“第三，是主轴热变形、切削振动导致表面粗糙度差、尺寸超差。加工表面出现振纹、圆柱度和平面度超标，转速4000rpm&bp;以上连续加工两小时后主轴的温升普遍超过&bp;8℃，误差扩大。这种热变形问题在高速切削时尤