2）耦合装药与不耦合装药
炮孔耦合装药爆炸时，孔壁受到的是爆轰波的直接作用，在岩体内一般要激起冲击波，造成粉碎区，而消耗了炸药的大量能量
不耦合装药可以降低对孔壁的冲击压力，减少粉碎区，激起应力波在岩体内的作用时间加长，这样就加大了裂隙区的范围，炸药能量利用充分
在光面爆破中，周边眼多采用不耦合装药
炮孔直径与装药直径相比，为不耦合值或不耦合系数，光面爆破中常见装药不耦合系数为1.2～2.0
3）正向起爆装药和反向起爆装药
装药采用雷管起爆时，雷管所在位置称为起爆点，起爆点通常是一个，但当装药长度较大时，也可设置多个起爆点，或沿装药全长敷设导爆索起爆。起爆雷管在炮孔眼口处，爆轰向眼底传播时，称为正向起爆；起爆雷管在炮孔眼底处，爆轰向眼口传播时称为反向起爆
反向装药不仅能提高炮眼利用率，而且也能加强岩石的破碎，降低大块率
在高瓦斯矿井采掘工作面，采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施
4.炮孔的填塞
装药之前必须清除炮孔内的盐粉或煤粉，再用木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入，完成炸药装填后，应按有关规定对炮孔进行填塞
炮孔封泥必须使用水泡泥，水泡泥剩余的部分应当使用粘土泡泥或者用不燃性、可塑性材料制成的炮泥封实，严禁使用煤粉、块状材料或者其他可燃性材料做炮孔封泥。不允许只装水泡泥而不装粘土炮泥。炮泥的封泥长度应符《煤矿安全规程》2022年版的相关规定
5.2.2 井巷凿岩爆破技术及其应用
1.光面爆破施工
为获得良好的爆破效果，节省材料用量和工程量，提高井巷围岩自身承载力，井巷爆破施工中一般采用光面爆破技术
1）施工方案
光面爆破施工有两种方案，即全断面一次爆破和预留光爆层分次爆破
在大断面巷道和洞室掘进时，可采用预留光爆层分次爆破这一施工方法的优点，是可根据最后留下的光爆层具体情况调整爆破参数，节约爆破材料，提高光爆效果和质量
预留光爆层分次爆破施工缺点是巷道施工工艺复杂，增加了辅助时间
2）光面爆破对钻孔的要求
为保证光面爆破良好效果，除根据岩层条件，工程要求正确选择光爆参数外，精确的钻孔是极为重要的，是保证光报质量的前提
对钻孔的要求是平直齐准
（1）周边眼相互平行
（2）各炮眼均垂直于工作面
（3）炮眼底部要落在同一平面上，掏槽眼除外
（4）开孔位置要准确，周边眼开孔都位于巷道掘进断面轮廓线上，炮孔角度适度外扎，实际施工中偏斜一般不超过5度
3）光面爆破参数
光面爆破时，周边眼不耦合系数取2到5时，光爆效果最好，周边眼间距一般为炮眼直径的10到20倍，周边眼的炮眼密集系数一般取为0.8到1.0，周边眼的单位长度装药量，巷道掘进按采用2号岩石硝铵炸药计，软岩中一般为70到120克每米，中硬岩中为200到300克每米，硬岩中为300到350克每米，采用其他炸药时应根据炸药的猛度和暴力进行换算。
光面爆破时，周边光爆炮眼应当采用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3。
4）起爆顺序与起爆方法
工作面上的炮眼应按掏槽眼、辅助眼、周边眼（帮眼、顶眼、底眼）的先后顺序起爆，以使先起爆炮眼所形成的槽腔作为后起爆炮眼的自由面。
岩巷掘进一般采用发爆器起爆，所以雷管多采用串联方式，联接简单，不易遗漏，可用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的工作面。在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的巷道掘进中，应采用毫秒雷管，掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的应采取安全措施。
5）光面爆破质量标准
应用光面爆破可使掘出的巷道轮廓平整光洁，便于锚喷支护，岩帮裂隙少，稳定性高，超挖量小。所以光面爆破是一种成本低、工效高、质量好的爆破方法。
光面爆破的质量标准如下：
（1）围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50%
（2）超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定。
（3）围岩面上不应有明显的炮震裂缝
6）爆破说明书及图表
爆破说明书是井巷施工组织设计中一个重要组成部分，是指导、检查和总结爆破工作的技术文件。
爆破说明书的主要内容包括有：
（1）爆破工程的原始资料，包括掘进井巷名称、用途、位置、断面形状和尺寸，穿过岩层的性质、地质条件以及瓦斯情况。