车床跟前。

    车床满载功率9千瓦，主电机带动好几个辅助小电动机。

    自为半自动车床，是因为不能通过设定参数，使设备自行加工。

    不过车床却有摇柄调节器，用于设定车削系数。

    “这个叫床身，这是刀架、导轨、丝杆……不对，我有说明书啊！”

    苏尘叫不出车床所有零部件名称，想起配套的各种刀头和说明书还没拿出来。

    仔细看了十几分钟说明书，而后顺手递给李泰。

    “王朝，找几个螺栓铁坯过来，我试试车个螺丝！”

    车床控制面板分为两层有八个档把，最上方两个档把控制车床轴转转速。

    还有控制正反螺纹、螺纹S、m档、钻头档把等……

    下方有螺纹加工参数表，车螺纹时螺纹档把调至m档，S档调走刀。

    “侯爷！”王朝拿来五颗直径一厘米的预制螺栓坯料。

    苏尘接过坯料对照螺纹参数表，“直径一厘米对应螺纹规格，应该是m10螺距1.5毫米！”

    螺距1.5毫米算粗牙，还有0.75细牙螺距。

    车床加工内纹螺母采用攻丝工艺，最小螺母规格为m6。

    苏尘从李泰手中拿回说明书，仔细对照设定各项档位。调整好主轴转速、进给量等参数。

    装夹坯料、对刀、确认无误合上车床分路电闸启动车床。

    车床使用必须设置好对应参数和档位才能开机，与开车挂档类似。

    启动车床主轴，车床空运行数秒无异常。

    随后刀头靠近旋转工件……

    来回五次分层递进车削，每次需要手动退刀重新对刀。

    每一个步骤都按照说明书示例操作，五分钟过后，m10螺栓车削完成。

    苏尘按下停机按钮，退开装料夹具取下车削完成的螺栓。

    “忘了先削一圈了！”苏尘拿着螺栓仔细观察有点毛刺。

    随后攻丝一枚m10内纹螺母……

    螺栓螺母完成，苏尘徒手将螺母拧进螺栓，很吃力不够丝滑。

    苏尘将螺栓螺母递给李泰，“能用，下次先把坯料削一圈再加工！”

    “有时间把这个说明书抄写几份，有事没事对着车床慢慢熟悉！”

    相对炼铁厂而言，车床主要用途便是制作螺栓螺母。

    此前炼铁厂最高规格的螺丝，直径一厘米螺距最少3毫米。

    如果需要更小的螺丝，一般采用烧红的铁料打成铆钉一次固定死。