“同时，后续的钢材样品检验表明，顶底复吹工艺的钢材质量更加稳定，同时对炉龄也并没有影响，顶底复吹的炉龄，已经达到了2050炉，依然没有耗尽寿命。”
同志们一个个都很高兴，在优点明显的情况下，炉龄没有下降，那就是好事。
自从在三轧厂的高总工指导下，将顶吹转炉的炉龄一举提高到1983炉之后，随着同志们对这些技术的熟悉和进一步应用，炉龄也在1983这个数字的基础上稳步上升，最高的已经提高到了2300多炉。
顶底复吹更加复杂的结构等虽然可能对炉龄产生影响，但是从现在的试验结果来看，2050炉依然还有寿命，炉龄并没有产生明显的负面影响。
“同时，统计指标表明，在不启动负能量炼钢系统的前提下，顶底复吹比顶吹转炉，能耗节约6.8kgce/吨钢，冶炼周期缩短2分半钟以上。”
也就是说，这套系统在不回收转炉煤气、水蒸气时，依然比顶吹工艺每吨钢节约6.8公斤标准煤，而且冶炼周期还缩短了两分多钟。
对于40分钟一炉的转炉来说，一炉钢节约两分多钟，一天下来能节约出90分钟，整整多炼2炉钢！相当于提升产量5%，这是一个非常大的数字了。
节约能量，节约时间……还有比这更好的事情？
不过既然已经说到负能量炼钢系统，同志们可就又来劲了。
“负能量炼钢的指标现在怎么样？”和顶底复吹相比，负能量炼钢这件事情甚至还要更重要一些。
如果不是为了在一套试验转炉里，同时完成两种新工艺的试验，那顶底复吹早就出结果了，毕竟顶底复吹要比负能量炼钢来得简单一些，当然，这种“简单”，是兄弟厂所提供了大量的帮助的前提下，例如底吹的底吹组件，那玩意儿没有三轧厂三分厂那边提供精加工能力，他们京钢厂生产起来还真挺有难度。
而负能量炼钢涉及到的不只是转炉和供氧、惰性气体等炼钢相关的设备成套的问题，这东西甚至包括了综合炼钢控制系统、气体收集、运输、存储、使用等一整套支撑体系，已经不是“设备”那点儿规模，从某种程度上来说，是要在炼钢厂里建设大半套煤气厂，半套蒸汽动力车间，而且这些厂子的规模还不算太小的那种。
而最困难的无异于收集装置，特别是煤气收集，好在这个事情，有高总工那边提供的文氏管等技术作为支撑，技术上问题不大。
总之一套下来，花费了大量的时间建设这套设备，所以同时也导致一起研究试验的顶底复吹在时间上也受到了一定的影响。
不过现在看来，为顶底复吹付出的时间是值得的，现在就看负能量炼钢这一套东西是不是也同样如此了。
要知道负能量炼钢，其意义相比顶底复吹，来得更大。
顶底复吹算得上是转炉炼钢工艺的优化和改进，而负能量炼钢，甚至可以算得上是炼钢工艺体系理念的一次颠覆。
“情况很好！”说起这个，眼前这位长期奋战在试生产一线的工程师脸上那笑容压根就压不住。
“经过这段时间的试运行，统计数据表明，吨钢耗煤节约了……对不起，说错了……”
说错了？什么意思？
“纠正一下，现在这套试验转炉，吨钢耗能指标是-2.28kgce/吨钢……”
京钢厂的几位领导和技术处长一愣，都笑了起来。
难怪刚才他说自己说错了，吨钢耗能指标都特么变成负数了，说“节约”的确是不大合适，再怎么节约，总是要耗能的吧？但是现在从综合能量消耗来看，每吨钢还多出来2公斤多标煤。
这就不太好用“节约”两字来形容和计算。再怎么说，都没有一个负数来得让人惊艳。
别看每吨钢才多出来2公斤多标煤，仿佛不是很多的样子，但实际上这个数字已经很高，和21世纪高达-30kgce/吨钢以上虽然没法比，但是这是负数，就是质的不同。
这意味着在炼钢这个环节，不但不耗能，还能利用氧气和钢中的碳产生的一氧化碳和炼钢过程中产生的水蒸气，获得多余的能源供其他环节使用。
依然以一台30吨的转炉为例，-2.28kgce/吨钢的能耗指标，意味着这台转炉一天24小时能生产出相当于2吨多标煤的能量来。
两吨标煤在这年头可不是个小数目。
而且里外里实际上远远不是两吨煤的事情，在此之前，转炉炼钢的能耗甚至高达15~20kgce/吨钢以上，里外里一算，相当于一座30吨转炉一天节约了20吨左右标煤的能量。
其他指标都可以不听了，实际上负能量炼钢也没有其他的重要指标，就这一个最重要的。
“看来这套系统，搞成了！”厂里的总工眼睛有点进沙，他敢骄傲的说