d图纸后。需要先分析产品结构，然后根据产品特性，先拉产品外框，接着布置产品内的竖板，固定层板，活动层板，背板等部件。最后根据功能部件，加入抽屉，格子架，西裤架，衣通杆等，五金配件。最后加上门板，拉手，封板等部件。按正常的拆解方式，一套家居产品拆单大约需要半个小时，以徐秀珍女士的订单为例，8个产品需要拆解4个小时。而产品做了预设后。拆单员需要做的，就是将产品价格明细表内的产品型号，输入搜索框。就能调集该产品，预设好的拆单文件。将拆单文件调集后，根据产品价格明细表中，产品的各项参数进行调整，比如产品尺寸，柜体花色，门板花色，拉手，五金配件等。整个调整时间不超过5分钟。如此拆单环节，可以从过去的4个小时，提升至40分钟。效率提升了6倍。这就是预设的威力，当然预设需要有非常强的预见性，需要拥有多年的经验总结，才能将预设的产品打造的非常受市场欢迎。拆单员将拆好的文件整理好后，提交主管审核。审核完毕后，提交计划部进行订单的拆解。在这个过程中，软件会根据产品的特性，进行订单分流。有哪些产品，需要外协生产。哪些产品属于自制。哪些产品已经做了半成品库存。哪些产品已经有库存？韦智杰之所以敢按980元一个投影面积，为装修公司提供全屋定制产品服务，包精量，包工，包料，包运送，包安装，包售后。是因为他做了整套的预设。像徐秀珍的订单，在宽度方向上，只有鞋柜与一套衣柜增尺了10公分。其他如电视柜，餐边柜，书柜，及两套衣柜，都是标准预设内的产品。而这部分产品，星辉家居是做了批量库存的。比如2米8的电视柜，预生产100套库存。当单套产品变成多套产品，进行集中生产后。开料环节，就可以叠加生产。排钻环节可以使用通过试排钻机，一分钟可以打8~12片板。与工程单生产不同，工程单生产时，叠加开料叠板不叠价。但是预设生产，叠5层只给2层的工价。如此操作，可节省大量的时间及工价，别看只给了两层的工价。因为只需要无脑开。一个重型后上料电子锯大师傅，配上两个小工，每天工作8小时，一个月赚个15，000元，轻轻松松。因为有智能立体仓的关系。数据与计划部的订单管理系统数据交互。订单计划环节，会根据产品的尺寸，涉及的花色及五金，进行判定，仓库中是否有预设库存。如有预设库存，订单会自动锁定仓库中的库存产品，提示产品已完成。计划部专员需要做的，就是确认这部分的产品，直接提交至仓库下达待发货指令。而剩下不符的产品，再根据部件情况进行拆解。比如2米1的鞋柜，高度和深度方向匹配。唯一不匹配的是宽度方向。这个时候，软件就会识别出需要重新制作的部件，比如顶板与底板，中间增尺的层板及背板。变宽的门板等。这部分板件会重新生产，其他部件会在仓库中预设半成品。比如深度和高度相同的侧板。车间同样通过叠加开料的方式，先开料，封边，放置在排孔环节前。当订单分流时，由分拣员进入板件半成品库存仓，将相关的板件提取，贴标后扫码进入打孔环节。如此分解，其实需要重新生产的板件，非常少。当然上述的产品预设，如果没有很强的规划能力，预设的产品不符合市场终端的需要。那将会预设一个寂寞。为了做先期的产品尺寸及结构预设。其实韦智杰通过吴建国，拿了琼省许多楼盘的户型信息。并根据户型信息做了相应的总结。在产品系列上，也做了规范，如新琼省风格，柜体有澹黄色及白色两种。其他风格也仅做了2~3种柜体花色选择搭配。尺寸上也做了优化，比如电视柜只做了2米6，2米8及3米2的尺寸，同一种风格，各做100个库存。如果柜体设置两个颜色，这三个尺寸的库存就是600套。这也是韦智杰艺高人胆大的地方。而橱柜方面也做了预设。橱柜的吊柜，地柜，中立柜，高立柜及台上柜的标准柜不多。如单门柜，双门柜，双抽柜，三抽柜，单门转角柜，双门水槽柜，双门炉灶柜等。也做了基础预设，因为板材是1米22的关系。门板的宽度按400mm设置为最佳。所以预设的柜体尺寸按400mm进制走。比如单门柜时就是400mm，双门柜800mm。在设计师培训时，要求设计方案向400mm靠拢。预设的柜体花色只有两种。每种柜体，每个尺寸，同样预设100套库存。现场的尺寸误差调节其中一个柜子，或侧封板。徐秀珍的产品传回工厂时，已临近中午下班。下午1:30上班，由计划部专员进行订单分解分流，下达生产指令。车间收到生产指令后，智能板材仓同时将板材备料齐全。徐秀珍的产品订单，需要从开料环节开始生产的板件不多，满打满算下来不超过30片。其他板件直接从板材半成品仓出库即可打孔。开料环节师傅花了10分钟，封边环节花了20分钟，所有板件汇聚到打孔环节后，花了一个小时时间打孔。接着进行分拣，试装，卫生，包装，最后扫码入库。从下午13:30开始，到产品入库时间为17:30，正好4个小时。生产板材的同时，五金仓同样在捡配五金包件，前后花了两个小时入库。华浔装饰的下单专员在下班前，收到了星辉家居服务平台，徐秀珍女士的订单，已可
本章未完，请点击下一页继续阅读》》